По составу и способу
производство кирпич делится на 2 группы - керамический и силикатный. Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей.
Силикатный кирпич - состоит из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляют в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом.
Основное производство кирпичей является пустотелый кирпич, применяемый сейчас для строительства. Чем больше в кирпиче пустот (количество их государственным стандартом не ограничено), тем кирпич теплее. Получается, что при использовании пустотелого кирпича стены можно сделать меньшей толщины. У пустотелого кирпича меньше масса и в результате меньше нагрузка на фундамент. Это его достоинство! Но есть и сложность: при некачественной кладке такого кирпича отверстия могут забиться растворами он станет более холодным. Чтобы этого избежать, нельзя использовать слишком жидкие растворы.
Полнотелым считается кирпич, у
которого количество пустот не превышает 13%. Такой
кирпич используется для кладки наружных стен подвалов
(фундаментов). Несомненным преимуществом производства
полнотелых кирпичей , не смотря на технологические
пустоты, является его высокая плотность и следовательно
повышенная способность аккумулировать тепло. Это позволяет
использовать его при строительстве печей. А ровные
грани и правильные геометрические размеры не требуют
последующей отделки.
Прочность - основная характеристика при производстве
кирпичей - способность сопротивляться внутренним
напряжениям и деформациям не разрушаясь. Марка - это
показатель прочности, обозначается "М" с цифровым
значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.
см может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100)
обозначает, что кирпич гарантированно выдержит нагрузку
в 100 кг на 1 кв.см. При этом не имеет значение пустотелый
это кирпич или полнотелый, размер пустот из общей
площади кирпича не исключается. |
Кирпич
